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添加tpu色种快递袋后注塑成型常见问题

　在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带”这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑： 在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带”这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑： ? ? ? 1.注塑设备的温度没有控制好，tpu色种快递袋进入混炼腔后不能与树脂充分混合。 ? ? ? 2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。 ? ? ? 3.tpu色种快递袋的分散性不好或树脂塑化不好。“工艺方面可作如下调试： ? ? ? (1).将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 ? ? ? (2).给注塑机施加一定背压。 ? ? ? 如经以上调试仍不见好,则可能是tpu色种快递袋、树脂的分散性或匹配问题，应与tpu色种快递袋粒制造厂商联系解决。 ? ? ?

使用tpu色种快递袋注塑成型过程中出现白点（GranulesUnmelted）的原因与解

1、表观 料头附近有未熔化的颗粒。对薄壁制品来说是不可能获得光滑的表面。 物理原因? 由于薄壁制品生产成型周期短，因此必须以很高的螺杆转速进行塑化从而使熔料在螺杆料筒内残留时间缩短。在碰到薄壁制品生产时，通常包括PE、PP，PC等，模具工会试着降低熔料温度以缩短冷却时间，未完全熔化的颗粒会被***进模具内。 与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 1、熔料温度太低 增加料筒温度 2、螺杆转速太高 降低螺杆转速 3、螺杆背压太低 增加螺杆背压 4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短 延长循环时间 与设计有关的原因与改良措施见下表： 1、不合理的螺杆几何形状 选用适当几何形状的螺杆（含计量切变区）

使用tpu色种快递袋注塑成型过程中出现唱片纹（Gramophonerippie）的原因与

1、表观 在整个料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在采用高粘性（流动性差）材料和厚壁的制品生产时出现这种现象，这些槽看上去象唱片上的纹路。在PC料做成的产品上非常清晰，但在ABS制品上更大，并且呈灰黯色。 物理原因? 如果在***过程中—特别时在低***速度的条件下，接触模具表面的熔体凝结速度太快，流动阻力太高，就会在流体前端产生扭曲。凝固的外层材料不会完全接触模腔壁而形成波浪状。这些波浪状的材料会，保压也不再能够将它们弄平整。 与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 1、***速度太低 增加***速度 2、熔料温度太低 提高料筒温度，增加螺杆背压 3、模具表面温度太低 增加模具温度 4、保压太低 增加保压 与设计有关的原因与改良措施见下表： 1、浇口横截面太小 增加浇口横截面，缩短浇道 2、喷嘴孔太小 增大喷嘴孔

使用tpu色种快递袋塑胶成品制作过程中出现开裂

开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。裂纹是指开模或顶出时成型品的一种现象。? 成型品偏脆或脱模不良时有时就会产生裂纹。 基本原因与脱模不良相同，如制品粘在模芯上、加强筋、凸台的填充过度等。此外顶出针的速度也会也会影响到裂纹的产生。速度越高，则越容易发生可列举多种原因，不过首先还是树脂老化。尤其要注意PBT树脂在机筒内的加水分解。其次是结晶化程度不足。模具温度偏低时必须特别注意。 分析如下： 1．加工方面： （1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、***、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。 （2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。 （3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。 （4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。 （5）适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。 （6）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。