流纹色母粒pp管材的行业须知「多图」

什么是流纹色母粒pp管材？为什么要使用流纹色母粒pp管材？

? 流纹色母粒pp管材是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 ? ? ? 使用流纹色母粒pp管材具有以下优点： ? ? ? 1.使颜料在制品中具有更好的分散性 ? ? ? 流纹色母粒pp管材生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用流纹色母粒pp管材的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 ? ? ? 2.有利于保持颜料的化学稳定性 ? ? ? 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成流纹色母粒pp管材后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。 ? ? ? 3.保证制品颜色的稳定 ? ? ? 流纹色母粒pp管材颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。 ? ? ? 4.保护操作人员的健康 ? ? ? 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被***吸入后将影响操作人员的健康。 ? ? ? 5.保持环境的洁净 ? ? ? 6.使用方便

使用流纹色母粒pp管材注塑成型过程中出现空隙（Void）的原因与解决方法

1、表观

制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式。仅仅是透明的制品才可以从外面看出里面的空隙；不透明的制品无法从外面测出。空隙往往发生在壁相对较厚的制品内并且是在厚的地方。

物理原因

当制品内有泡产生时，经常认为是气泡，是模具内的空气被流入模腔的熔料裹入。另一个解释是料筒内的水气和气泡会想方设法进入到制品的内部。所以说，这样的“泡”的产生有多方面的根源。

一开始，生产的制品会形成一层坚硬的外皮，并且视模具冷却的程度往里或快或慢的发展。然而在厚壁区域里，中心部分仍继续保持较长时间的粘性。外皮有足够强度抵抗任何应力收缩。结果，里面的熔料被往外拉长，在制品内仍为塑性的中心部分形成空隙 与加工参数有关的原因与改良措施见下表：

1、保压太低 提高保压压力

2、保压时间太短 提高保压时间

3、模壁温度太低 提高模壁温度

4、熔料温度太高 降低熔体温度

与设计有关的原因与改良措施见下表：

1、浇口横截面太小 增加浇口横截面，缩短浇道

2、喷嘴孔太小 增大喷嘴孔

3、浇口开在薄壁区 浇口开在厚壁区

使用流纹色母粒pp管材塑胶成品制作过程中出现注塑件尺寸差异

补救方法? (1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。 (2).检查是否劣质或松脱的热电偶。? (3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。? (4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注 ??? 塑料用量进行比较。? (5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。? (6).检查回流防止阀有否***，若有需要就进行更换。? (7).检查是否错误的进料设定。? (8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。? (9).检查运作时间的不一致性。 (10).使用背压。? (11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oC）。? (12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。 (13).重新调整整个生产工艺。